操作前准备

• 设备检查
  • 外观检查：仔细查看设备外壳有无破损、裂缝，电线是否磨损、裸露。例如，若发现电线绝缘层有裂口，继续使用可能引发漏电，危及操作人员安全，需及时维修或更换。
  • 功能测试：开机后，检查温度控制、加热时间设置、压力调节等功能是否正常。可通过模拟操作测试，如设定较低温度和较短时间，观察设备能否正常加热和停止。
• 材料准备
  • 热补材料适配：根据电缆型号、规格和损伤情况，选择合适的热补胶、热补带等材料。不同材质电缆需匹配相应热补材料，否则会影响修复效果。比如，橡胶电缆应使用与之兼容的热补胶。
  • 辅助工具配备：准备好剪刀、砂纸、清洁剂等辅助工具。剪刀用于裁剪热补材料，砂纸用于打磨电缆表面，清洁剂用于去除油污和杂质。
• 电缆处理
  • 损伤部位清理：用清洁剂和砂纸清理电缆损伤部位及周围的油污、杂质和氧化层，露出电缆本体。例如，对于油污较多的电缆，先用清洁剂擦拭，再用砂纸打磨，确保热补材料与电缆良好粘结。
  • 损伤部位修剪：若电缆损伤部位有毛刺或不规则边缘，用剪刀或刀具修剪整齐，避免影响热补效果。

操作过程

• 温度控制
  • 合理设定温度：依据热补材料要求和电缆材质，设定合适加热温度。温度过高会使热补材料烧焦、电缆绝缘层老化，温度过低则热补材料无法充分熔化和粘结。例如，常见橡胶电缆热补温度一般设定在120℃ - 150℃之间。
  • 实时监测温度：加热过程中，用温度计或设备自带温度传感器实时监测温度，确保其在设定范围内。若温度异常波动，及时调整加热功率或检查设备故障。
• 压力调节
  • 施加适当压力：热补时给热补材料施加适当压力，使其与电缆紧密贴合。压力过小会导致热补材料与电缆间有空隙，影响粘结强度；压力过大可能损坏电缆。可通过调节设备压力调节装置控制压力大小。
  • 确保压力均匀：保证压力在整个热补部位均匀分布，避免局部压力过大或过小。可通过压力传感器或观察热补材料变形情况判断压力是否均匀。
• 加热时间
  • 准确设定时间：根据热补材料厚度和加热温度，设定合适加热时间。时间过短，热补材料无法充分熔化和固化；时间过长，浪费能源且影响电缆性能。例如，较薄热补胶加热时间可能只需几分钟，较厚热补带可能需要十几分钟。
  • 避免中途停止：加热过程中尽量避免中途停止，以免影响热补效果。若因特殊情况需停止加热，应尽快恢复并适当延长加热时间。

安全防护

• 个人防护
  • 穿戴防护用品：操作人员需穿戴绝缘手套、防护眼镜、工作服等防护用品。绝缘手套可防触电，防护眼镜可防热补材料飞溅伤眼，工作服可保护身体免受高温和化学物质伤害。
  • 避免直接接触：加热过程中避免直接接触热补部位和加热元件，以防烫伤。可使用夹子、镊子等工具操作。
• 设备安全
  • 接地保护：确保设备接地良好，防止漏电事故。接地电阻应符合相关标准，一般不大于4Ω。
  • 防火措施：操作现场配备灭火器等消防器材，避免在易燃、易爆环境中使用设备。

操作后处理

• 冷却处理
  • 自然冷却：热补完成后，让电缆自然冷却，避免用水冲洗等强制冷却方法，否则可能导致热补材料收缩不均匀，影响修复效果。
  • 冷却时间：冷却时间根据热补材料厚度和环境温度确定，一般需等待数小时，直到电缆冷却。
• 质量检查
  • 外观检查：检查热补部位外观是否平整、光滑，有无气泡、裂缝、脱胶等缺陷。若有缺陷，及时返工处理。
  • 性能测试：对修复后的电缆进行绝缘电阻测试、耐压试验等性能测试，确保其性能符合要求。若测试不合格，分析原因并重新修复。
• 设备维护
  • 清洁设备：使用后及时清理设备上的热补材料残渣、灰尘等杂物，保持设备清洁。
  • 定期保养：定期对设备进行保养，检查加热元件、压力调节装置、温度传感器等部件性能，更换磨损零件，确保设备正常运行。