真空滤油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、初滤器、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进入初滤器清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油进入真空罐内，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入油水分离器内，分离器内的水蒸气经冷却后还原成水后放出。在真空加热罐内的油液被排油泵排入精滤器通过滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空过滤迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。
　　真空滤油机在工作中的油净化过程中进出油是否顺利得当，液位控制的方式特别重要，基本归纳出以下液位控制方式：
　　一、在进口加装有进油阀，主要是不断调整进油阀的大小来控制真空分离罐里的油位。
　　缺点：要求操作人员，时刻监督油位，不停的调整。
　　二、有的厂家选用浮球开关控制，但它这种浮球不是直接控制进油管里的进油量，而是由浮球开关控制进入真空分离罐顶上的电磁阀，通过电磁阀的关闭来控制真空罐里的油位。
　　缺点：由于电磁阀启动频繁，容易造成电磁阀损坏，同时突然关断电池阀对油温影响很大，即使加热器与电磁阀同时断开，加热器附近的油温会迅速升高，高油温对部分油处理有副作用。
　　三、有的厂家选用红外线液位控制系统，实际就是利用光电控制，设定一个上限，和一个下限油位。通过光电管的对射来控制电磁阀。缺点：如果使用环境（高温，负压，湿度大）差距太大，会容易损坏光电管，电磁阀也易损坏，或关不紧。解决方法：考虑在电磁阀旁加一个手动的旁路阀，以防电磁阀损坏时开启。